廈門不銹鋼中厚板產生缺陷的措施！

來源：m.pieyin.cn 發(fā)布時間：2020/12/3 16:03:01

　　　不銹鋼中厚板在使用過程中要注意缺陷的產生，鋼板表面的小縱裂、峰狀裂紋、邊線裂紋、夾雜、結疤會影響表面質量，造成改判，使得產品質量下降。
　　　

不銹鋼中厚板

　　　鋼板缺陷的形態(tài)表現(xiàn)：
　　　
　　　1、小縱裂，鋼板表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
　　　
　　　2、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
　　　
　　　3、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴重。
　　　
　　　4、夾雜、結疤，夾雜、結疤呈規(guī)律性分布，經過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。
　　　
　　　產生缺陷的原因：
　　　
　　　小縱裂是細小雜質混入結晶器形成；
　　　
　　　峰狀裂紋產生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；
　　　
　　　邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側翻所致；
　　　
　　　夾雜、結疤是精整時表面氧化渣未清理干凈所致。
　　　
　　　防止缺陷產生的措施：
　　　
　　　1、定期對結晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質混入，引起水質變化。
　　　
　　　2、嚴格控制設備過齡服役，確保扇形段維護的及時型，避免因發(fā)生扇形段局部輥子不轉導致鑄坯深度劃痕。
　　　
　　　3、實施彎曲段配水分區(qū)控制，動態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區(qū)。
　　　
　　　4、盡可能用寬端面鑄坯生產大寬度鋼板，減少鋼板軋制時的展寬量，從而減輕寬鋼板軋制時的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度。
　　　
　　　5、提高鑄坯在加熱爐內加入溫度的均勻性，優(yōu)化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
　　　
　　　6、提高鑄坯精整能力，避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不徹底、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。

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